บทนำอุปกรณ์การผลิตฟิล์มเป่า

 

อุปกรณ์การขึ้นรูปสำหรับฟิล์มเป่าขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องอัดรีด หัวเครื่องจักร อุปกรณ์ทำความเย็น อุปกรณ์ดึง และอุปกรณ์ขดลวด ฯลฯ

 

 

ฟิล์มเป่า-โดยทั่วไปใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรู-ตัวเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 45 ~ 150 มม. และโดยปกติแล้วอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลาง

20 ~ 30 แต่อัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องอัดรีดสำหรับการอัดฟิล์มพีวีซีไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไปคือ 20 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม

อัตรา บางครั้งมีการเพิ่มอุปกรณ์ผสมไว้ที่หัวของสกรู และอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูควรใหญ่กว่านี้ โดยใช้เวลามากกว่า 25

ในการผลิตฟิล์มเป่าขึ้นรูป ควรเลือกเครื่องอัดรีดที่เหมาะสมกับข้อกำหนดโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางการพับและความหนาของฟิล์ม

จะได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี ตัวอย่างเช่น การผลิตฟิล์มพลาสติกบางและแคบด้วยเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

ระบายความร้อนภายใต้การยึดเกาะที่รวดเร็ว ในทางกลับกัน การใช้เครื่องอัดรีดขนาดเล็กเพื่อผลิตฟิล์มที่หนาและกว้างจะทำให้พลาสติกละลาย

หากใช้เวลานานเกินไปที่อุณหภูมิสูงจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของฟิล์มและผลผลิตจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

เครื่องอัดรีดหนึ่งเครื่องเหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เพียงไม่กี่ขนาดเท่านั้น ตารางที่ 1 แสดงรายการข้อกำหนดของเครื่องอัดรีดและไม้บรรทัดฟิล์ม

ความสัมพันธ์ระหว่างนิ้ว ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูของเครื่องอัดรีดและเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์หัวของเครื่องเป่าฟิล์มแสดงไว้ในตารางที่ 2

 

ตารางที่ 1 ความสัมพันธ์ระหว่างข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องอัดรีดและขนาดฟิล์ม

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู/มม	เส้นผ่านศูนย์กลางการพับฟิล์ม/มม	เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู/มม	เส้นผ่านศูนย์กลางการพับฟิล์ม/มม
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

ตารางที่ 2 ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ของเครื่องเป่าฟิล์ม

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู/มม	45	50	65	90	120	150
เส้นผ่านศูนย์กลางปากตาย/มม	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

นอกจากนี้ การเลือกเครื่องอัดรีดควรคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ผ่านกระบวนการด้วย โดยส่วนใหญ่จะเลือกการกำหนดค่าสกรูของเครื่องอัดรีด ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปพลาสติก PVC ที่ไวต่อความร้อน- ให้หลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุอยู่ในถังนานเกินไป

 

เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุระหว่างหัวสกรูและแผ่นพรุน ควรออกแบบหัวสกรูให้มีจุดแหลม และสกรูไม่ควรเลือกประเภทสิ่งกีดขวาง เพื่อไม่ให้วัสดุสลายตัวเนื่องจากแรงเฉือนที่มากเกินไป สำหรับวัสดุโพลีโอเลฟินส์ สามารถใช้เกลียวประสิทธิภาพสูง-ได้ ก้านช่วยเพิ่มคุณภาพและผลผลิตโดยไม่มีปัญหาการสลายตัว

 

 

1. โครงสร้างหัวเครื่อง
หัวเครื่องจักรสำหรับเป่าฟิล์ม (เรียกว่าหัวฟิล์มเป่า) มีรูปแบบโครงสร้างที่หลากหลาย และแกนป้อนด้านข้างที่ใช้กันทั่วไปคือหัวเครื่องจักรที่ใช้กันทั่วไป ประเภทหัวเครื่องจักร, หัวเครื่องจักรแบบกากบาทที่มีการป้อนตรงกลาง, หัวเครื่องจักรเกลียว, หัวเครื่องจักรโรตารี่, หัวเครื่องจักรอัดขึ้นรูปร่วมร่วม- ฯลฯ

(1) หัวเครื่องจักรแบบแมนเดรล (ฟีดด้านข้าง) โครงสร้างของหัวเครื่องเป่าฟิล์มชนิดแมนเดรลแสดงในรูปที่ 1 การหลอมพลาสติก
หลังจากถูกบีบอัดที่คอแล้ว การไหลไปยังแมนเดรลจะแบ่งออกเป็น 2 ลำธาร และหลังจากไหล 180 องศา ไปตามแมนเดรลทั้งสองข้างแล้วก็จะอยู่ที่ A
การบรรจบกัน การไหลของวัสดุที่รวมกันจะห่อแมนเดรลและไหลไปตามช่องทางวงกลมของหัวเครื่องจักรไปยังปากแม่พิมพ์ และถูกบีบในรูปแบบของท่อทางออกที่ว่างเปล่าบาง ๆ ซึ่งถูกเป่าเป็นฟิล์มด้วยอากาศอัด หัวเครื่องจักรประเภทนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้วัสดุน้อยลงในตัววิ่ง และประกอบด้วยการไหลของวัสดุเพียงเส้นเดียว เกลียว พลาสติกไม่เสี่ยงต่อการสลายตัวจากความร้อนสูงเกินไป เหมาะสำหรับการเป่าขึ้นรูปฟิล์มพลาสติกที่ไวต่อความร้อน- เช่น พีวีซี ข้อเสียคือ:

1) ความหนาไม่สม่ำเสมอของฟิล์มอาจเกิดจากความเร็วการไหลไม่เท่ากันในหัวเครื่องจักรและส่วนข้อต่อของการไหลของวัสดุ

2) แมนเดรลมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์อคติ (แมนเดรลไม่ได้เป็นศูนย์กลางจากแม่พิมพ์ปาก)

3) ช่องว่างปากตายไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุม หากช่องว่างใหญ่เกินไป จำเป็นต้องบรรลุความหนาของฟิล์มและเส้นผ่านศูนย์กลางการพับที่กำหนดไว้

จำเป็นต้องเพิ่มอัตราส่วนการร่างและอัตราส่วนการเป่าซึ่งทำให้เกิดปัญหาในการปฏิบัติงาน หากช่องว่างน้อยเกินไป แรงดันสะท้อนภายในในหัวเครื่องจักรจะมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้เอาท์พุต

ต่ำกว่า. ช่องว่างทั่วไปคือ 0. 4-1. 2มม.

 

(2) หัวแบบครอส (แบบฟีดกลาง) โครงสร้างของหัวครอสแบ่งออกเป็นแบบแนวนอนและแบบมุมขวา

ดังแสดงในรูปที่ 2 และ 3 โดยพื้นฐานแล้วชิ้นส่วนการขึ้นรูปโครงสร้างทั้งสองจะเหมือนกัน แต่วิธีการป้อนจะแตกต่างกัน ระดับ

ประเภทนี้ใช้สำหรับการอัดรีดแบบเรียบและการเป่าแบบเรียบ และใช้ประเภทมุมขวา-สำหรับวิธีการเป่าแบบอัดขึ้นรูปแบบเรียบหรือแบบเป่าลง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ลักษณะของหัวเครื่องจักรแบบกากบาทคือเหล็กแท่งท่อจะถูกปล่อยออกมาอย่างสม่ำเสมอเมื่ออัดออกจากปากตาย และความหนาของฟิล์มนั้นควบคุมได้ง่าย แม่พิมพ์แกนไม่ได้รับแรงกดด้านข้าง และจะไม่มีปรากฏการณ์ "ศูนย์กลาง" อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีฉากกั้นแบ่ง ฟิล์มจึงถูกปะติดกัน มีหลายเส้น ช่องว่างในหัวเครื่องจักรมีขนาดใหญ่ มีสต๊อกจำนวนมาก และไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปพลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ ซึ่งมักใช้ใน PP, PE, การเป่าขึ้นรูปของฟิล์ม เช่น PA
 

 

(3) หัวเกลียว ดังแสดงในรูปที่ 4 หัวเกลียวจะเปิดร่องเกลียว 3 ~ 8 ร่องบนแมนเดรล การหลอมจะเข้ามาจากตรงกลางด้านล่าง และหมุนและเพิ่มขึ้นตามร่องเกลียว เข้าสู่ตัววิ่งช่องว่างแบบวงกลม และหลังจากการหลอมจะกำจัดรอยเชื่อมในร่องบัฟเฟอร์วงแหวน มันจะเข้าสู่พื้นที่การขึ้นรูปเพื่อบีบลงในฟิล์มเปล่า และจะถูกเป่าลงในฟิล์มทันทีโดยการบีบอัด อากาศ. ข้อดีหลักของหัวเครื่องจักรนี้คือการปล่อยสม่ำเสมอ ไม่มีการเย็บบนฟิล์ม และควบคุมความหนาได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุในหัวเครื่องจักรมีอายุยาวนาน จึงไม่สามารถแปรรูปพลาสติกที่ไวต่อความร้อน-ได้ และมักจะใช้ในการแปรรูป PP, PE และพลาสติกอื่นๆ ที่มีความหนืดละลายต่ำและไม่สลายตัวง่าย

 

(4) หัวเครื่องจักรที่หมุนได้ หัวเครื่องจักรใดๆ ที่สามารถหมุนได้ด้วยคอร์ดายหรือดายปาก มักจะเรียกว่าหัวเครื่องโรตารี หัวเครื่องจักรที่หมุนได้สามารถเอาชนะอิทธิพลของเส้นเชื่อมที่มีต่อคุณภาพของฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถทำให้เวลาการหลอมละลายในตัววิ่งเกือบจะสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิของวัสดุที่อัดขึ้นรูปและความสม่ำเสมอของฟิล์มเปล่า ดังนั้น หัวโรตารีจึงถูกนำมาใช้เป็นส่วนใหญ่ในการผลิตฟิล์มเป่าขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง- ตัวอย่างเช่น ความทนทานต่อความหนาของฟิล์ม PP ที่ผลิตโดยการหมุนหัวเครื่องจักรสามารถสูงถึง 0. 1μm โหมดการหมุนของหัวเครื่องคือปากตายหมุนและแมนเดรลไม่หมุน แมนเดรลหมุน และปากตายไม่หมุน ปากตายและแมนเดรลหมุนไปพร้อมกันในทิศทางเดียวกันหรือในทิศทางตรงกันข้าม หัวโรตารีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ประเภทแมนเดรล ประเภทเกลียว และหัวโรตารีรูปกากบาท-

 

1) หัวหมุนแมนเดรล รูป. 5 แสดงหัวแกนหมุนที่หมุนภายใน (แกนหมุน) โดยมีเครื่องกวน 2 และ 10 ที่ให้ไว้บนแกน 11 เครื่องกวนอาจเป็นปีกกวนหรือแกนกวน ซึ่งอาจเป็นแบบแบนหรือแบบใบพัด- เครื่องกวนถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรง 14 ด้วยคัปปลิ้ง 13

 

2) หัวหมุนเกลียว โครงสร้างทั่วไปของหัวหมุนแบบเกลียวแสดงอยู่ในรูปที่ 6 การวางแนวของตัวส่วนหัว 8 นั้นมั่นใจได้โดยปลอกกด 1 ที่สอดเข้าไปในปลอกแผ่นต้านทานการสึกหรอ- 15 น็อตขนาดใหญ่ 3 ใช้แรงกดที่พื้นผิวด้านในของปลอกแผ่นต้านทานการสึกหรอ- 15 ผ่านตลับลูกปืนเพื่อป้องกันไม่ให้สารหลอมไหลล้นจากรันเนอร์ แรงบิดของมอเตอร์ 2 ถูกส่งไปยังตัวเรือนส่วนหัวผ่านเกียร์ 5 และตัวส่วนหัว 8 สามารถหมุนได้ 270 องศา ~ 360 องศา หลังจากที่พลาสติกที่หลอมละลายจากเครื่องอัดรีดเข้าสู่ศูนย์กลางของหัวเครื่องจักร มันจะไหลเข้าสู่ช่องทางการกระจายของตัวเกลียว 6 ผ่านตัววิ่งแนวรัศมี และหลังจากการผสมสม่ำเสมอ มันก็จะกระจายไปตามเส้นรอบวงของช่องว่างการขึ้นรูป ปัจจุบันหัวเครื่องจักรประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตฟิล์มท่อที่มีความกว้าง 200 ~ 6000 มม.

 

3)หัวหมุนรูปกากบาท- โครงสร้างทั่วไปของหัวหมุนรูปทรงกากบาท-แสดงไว้ในรูปที่ . 7 ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยสกรูปรับ 3, ปากดาย 4, ดายแกน 5, ตัวเรือนส่วนหัว 7 และฐานยึดแม่พิมพ์หลัก 6 ตัวเรือนส่วนหัว 7 ขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ส่งกำลัง 10 ผ่านเฟือง 11 หัวเครื่องจักรประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตฟิล์มแคบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการพับน้อยกว่า 1,000 มม. และ ความทนทานต่อความหนาสามารถเข้าถึง±5μm หากไม่คำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ ความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วนที่หมุนควรทำให้ปริมาตรของวัสดุที่ไหลไปตามเส้นรอบวงของชิ้นส่วนที่หมุนในหน่วยเวลานั้นมากกว่าปริมาตรที่จ่ายจากเครื่องอัดรีดแบบสกรู

 

 

(5) หัวสารประกอบการอัดขึ้นรูปร่วม- การอัดขึ้นรูปร่วม-
หัวคอมโพสิตสามารถสร้างฟิล์มได้หลายชั้นแต่ละชั้น
อาจเป็นสีที่ต่างกันหรือเรซินที่แตกต่างกัน และจะมีการเติมเครื่องอัดรีดมากกว่าสองเครื่องเพื่อสร้างคอมโพสิตที่มีหลายสีหรือหลายชั้น-
รวมฟิล์ม. วิธีการอัดขึ้นรูปร่วม-มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิล์มทางการเกษตร ฟิล์มอุตสาหกรรม และฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่เป็นอุปสรรค และสามารถหยั่งรากได้

ได้รับการออกแบบให้เป็นสารประกอบหลาย-ชั้นที่ประกอบด้วยเรซินต่างๆ ตามความต้องการใช้งาน
โครงสร้าง. ตัวอย่างเช่น ฟิล์มกันฝ้าหยดเพื่อการเกษตร-เป็นชั้นเดียวที่มี-ฟิล์มป้องกันฝ้าหยด
โพลีเอทิลีน ชั้นหนึ่งเป็นโพลีเอทิลีนที่มีสารต่อต้าน-
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารชั้นกลางคือ PVDC ซึ่งมีคุณสมบัติกั้นที่ดีมาก
ลำดับภายนอกที่สมมาตรคือชั้นกาวเรซินและชั้นนอกสุดของโพลีเอทิลีน
เรซิน PVDC ตรงกลางทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันที่ดี และชั้นนอก
โพลีเอทิลีนทำให้การทำถุงและการปิดด้วยความร้อนเป็นเรื่องง่าย
หัวคอมโพสิตมีสองรูปแบบ: ใน-การผสมแม่พิมพ์ และการเคลือบนอก-ของ-แม่พิมพ์
รูปที่ 8 แสดงหัวคอมโพสิต-การอัดขึ้นรูปพลาสติกร่วมสองหัวในแม่พิมพ์ พลาสติกสองประเภท
สารหลอมจะเข้ามาจากช่องทางเข้า A และ B สองช่องตามลำดับ และไหลผ่านส่วนหัวของเครื่องจักร
รางวิ่งวงแหวนที่มีรูปทรงตัวเอง-มาบรรจบกันและหลุดออกมาในส่วนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ปาก รูปที่ 9
ซึ่งแสดงเป็นหัวคอมโพสิตการอัดขึ้นรูป-ของ-ร่วมแม่พิมพ์- เรซินหลอมเหลวมีความเป็นอิสระจากกันโดยสิ้นเชิง
ช่องทางการไหลไหลผ่านแม่พิมพ์ปาก และรวมตัวกันเป็นช่องเดียวหลังจากออกจากแม่พิมพ์ปากแล้ว
ลุกขึ้น. เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของคอมโพสิต หลังจากออกจากแม่พิมพ์ปากแล้ว สามารถใช้กับเมมเบรนทั้งสองได้
มีการนำก๊าซลดแรงตึงผิวเข้ามาระหว่างช่องว่าง มีเพียงเมมเบรนอัดร่วม-ของโครงสร้างนี้เท่านั้น
มีการปรับการไหลของวัสดุภายนอก
สิ่งสำคัญในการเป่าฟิล์มหลายชั้น-อยู่ที่ส่วนหัวของเครื่องจักร และปัญหาหลักอย่างหนึ่งในการออกแบบคือการควบคุมสัดส่วนของความต้านทานการไหลในส่วนหัวของเครื่องจักร ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้ความเร็วเชิงเส้นของฟิล์มแต่ละชั้นให้เท่ากัน
ปัญหาที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการยึดเกาะระหว่างชั้น ที่สำคัญคือการควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งบ่อยครั้งความหนาของแต่ละชั้นจะเท่ากัน
อุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปมีความละเอียดอ่อน เมื่อออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิของหัวเครื่องจักร ควรออกแบบตามข้อกำหนดของพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูง-
และปรับเปลี่ยนได้ง่าย
 

 

 

2. พารามิเตอร์หลักของหัวเครื่อง
ไม่ว่ารูปแบบโครงสร้างของหัวเครื่องเป่าฟิล์มจะได้รับการออกแบบอย่างไร จะต้องพิจารณาอัตราส่วนการเป่า อัตราส่วนแรงดึง และความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ปาก
องศาและพารามิเตอร์โครงสร้างอื่น ๆ
(1) อัตราส่วนการเป่า- อัตราส่วนการเป่า- หมายถึงอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของฟองอากาศในท่อหลังจากเป่าจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์จมูก นี่กำลังพัด
พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญของฟิล์มพลาสติกโดยทั่วไปคือ 1. 5 -3. 0 สำหรับฟิล์มบางพิเศษ- มากถึง 6 ฟอง
อัตราส่วนมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงตามขวางของฟิล์มสูง แต่อัตราส่วนการเป่าใหญ่เกินไป ซึ่งอาจทำให้ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ถุงท่อที่ไม่เสถียร และความบางได้อย่างง่ายดาย
เมมเบรนมีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยและอาการไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต อากาศอัดจะต้องคงที่และคงที่
อัตราส่วนการพองตัว
(2) อัตราส่วนแรงดึง อัตราส่วนแรงดึงหรือที่เรียกว่าอัตราส่วนแรงดึงหมายถึงอัตราส่วนของความเร็วในการฉุดต่อความเร็วในการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการลากจูง
มันหมายถึงความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวของลูกกลิ้งดึงและความเร็วการอัดขึ้นรูปหมายถึงความเร็วเชิงเส้นของการหลอมละลายที่ปล่อยให้ปากตาย อัตราส่วนแรงดึงเพิ่มขึ้น
ความแข็งแรงตามยาวของฟิล์มจึงเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม อัตราส่วนแรงดึงไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้น จะควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาได้ยาก
สามารถฉีกฟิล์มได้ อัตราส่วนการยืดโดยทั่วไปคือ 4~6
(3) อัตราส่วนกำลังอัด อัตราส่วนกำลังอัดหมายถึงพื้นที่หน้าตัด-ของรันเนอร์ภายในคอ และพื้นที่หน้าตัด-ของรันเนอร์รูปวงแหวนในพื้นที่สร้างรูปร่างแม่พิมพ์
โดยทั่วไปอัตราส่วนควรมากกว่าหรือเท่ากับ 2
(4) ความกว้างของช่องว่างแม่พิมพ์ปากคือช่องว่างด้านเดียวระหว่างแม่พิมพ์ปากและแกนกลาง δ (ดูรูปที่. 1) โดยทั่วไป 0. 4 -1. 2 มม. สามารถเลือกได้ตามความหนาของฟิล์ม 18 ~ 30 เท่า ความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ปากเล็กเกินไป ความต้านทานการไหลของวัสดุมีขนาดใหญ่ และเงาก็มีเงา
เอาท์พุตการอัดขึ้นรูป; ถ้ามันใหญ่ไปอยากได้ฟิล์มที่บางลงก็ต้องเพิ่มอัตราส่วนการเป่าและแรงดึงให้มากขึ้นแต่
หากอัตราส่วนการเป่าและอัตราส่วนแรงดึงสูงเกินไป ฟิล์มจะไม่เสถียรในระหว่างการผลิต ยับง่ายและแตกหักง่าย และควบคุมความหนาได้ยาก
ดังนั้น โดยทั่วไปความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ปากจะถูกควบคุมที่ 0. 8 -1. 0 มม. และภายใต้สถานการณ์พิเศษ จะมากกว่า 1. 0 มม. หากใช้
ความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ปากเมื่อฟิล์มเป่าขึ้นรูป LLDPE มากกว่า 1. 2 มม.
(5) ความยาวของแม่พิมพ์และรูปร่างของแม่พิมพ์ เพื่อขจัดรอยเชื่อม ความดันของวัสดุจะคงที่ และสามารถอัดวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ ความยาวของแม่พิมพ์และส่วนที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์ L1 (ดูรูปที่ 1) โดยปกติจะเป็นความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ปาก δ
(ดูตารางที่ 3) อย่างไรก็ตาม ช่องการไหลของวัสดุไม่ควรสั้นเกินไป และโดยปกติแล้ว วัสดุจากการผันจะเชื่อมต่อกัน
ระยะห่างในแนวตั้งจากจุดถึงปากดายไม่ควรน้อยกว่าสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลที่ทางแยก
ตารางที่ 3 ความสัมพันธ์ระหว่างความยาวของส่วนที่มีรูปร่าง L1 และความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ปาก δ

พันธุ์พลาสติก	พีวีซี	วิชาพลศึกษา	พีพี	ป้า
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) ขนาดร่องบัฟเฟอร์ ร่องบัฟเฟอร์หรือที่เรียกว่าถังเก็บมักจะเปิดที่ทางเข้าของพื้นที่สร้างแม่พิมพ์หลักซึ่งช่วยลดปริมาณมาก
รอยเชื่อมที่เกิดขึ้นเมื่อเส้นหลอมมาบรรจบกันเอื้อต่อการปรับปรุงความสม่ำเสมอของการไหลของฟิล์มเปล่าและปรับปรุงกลไกของฟิล์ม
ผลงาน. หน้าตัด-ของร่องมักจะโค้งงอ และความยาวของคอร์ด (ตามแกนแมนเดรล) คือความกว้างของร่อง ซึ่งก็คือ (15 ~ 30) δ, คอร์ด
ความสูง (ตามทิศทางรัศมีของแม่พิมพ์แกน) คือความลึกของร่องซึ่งก็คือ (4 ~ 8)δ
(7) มุมการขยายตัวของรันเนอร์และแนวเอียง การหลอมพลาสติกจะเปลี่ยนจากรันเนอร์ไปยังส่วนที่ขึ้นรูปและสร้างรูปร่างของแม่พิมพ์หลัก
มุมกรวยกลับหัว (ดูรูปที่ . 1) เรียกว่ามุมส่วนขยายของรันเนอร์ ซึ่งปกติจะอยู่ที่ 80 องศา ~100 องศา แต่มุมสูงสุดจะต้องไม่เกิน 120 องศา
ค่าของมุมเอียงของเส้นแยกเพลาแมนเดรล (ดูรูปที่. 1) สัมพันธ์กับความลื่นไหลของพลาสติก และไม่ควรน้อยเกินไป ไม่
มันจะทำให้การคายประจุที่ปลายแมนเดรลช้าลง ทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุนิ่งที่ได้รับความร้อนยวดยิ่ง โดยทั่วไป=40 องศา ~60 องศา

 

 

อุณหภูมิของท่อเมมเบรนที่อัดออกมาจากหัวเครื่องจักรอยู่ในระดับสูง (สูงกว่า 160 องศา) โดยอยู่ในสถานะกึ่ง-การไหล และเส้นผ่านศูนย์กลางจะใหญ่ขึ้นหลังจากการขยายตัว
ต้องมีการตั้งค่าการทำความเย็นทันที ประสิทธิภาพการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตของการอัดขึ้นรูปและคุณสมบัติทางแสงของฟิล์ม
 

 

หากการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ท่อเมมเบรนจะไม่เสถียรและเกิดฟิล์มขึ้น
เป็นการยากที่จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางการยึดเกาะและการกลิ้งหนาและพับสม่ำเสมอ
ฟิล์มติดง่ายเมื่อถ่าย
อุปกรณ์ทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเป่าฟิล์มคือ:
แหวนลม, แหวนน้ำ, แหวนลมระบายแรงดันอากาศคู่,
อุปกรณ์ทำความเย็นภายใน ฯลฯ. 1. วงแหวนอากาศทำความเย็น
วงแหวนอากาศหล่อเย็นเป็นฟิล์มเป่าขึ้นรูปหลัก
ระบบทำความเย็น,-วิธีเป่าขึ้น, วิธีเป่าแบบเรียบ,
วิธีการเป่าลงสามารถใช้เป่าเรซินต่างๆ ได้
สามารถใช้เมมเบรนได้ โครงสร้างของวงแหวนลมธรรมดามีดังนี้:
รูปที่ 10.
ตำแหน่งของวงแหวนลมโดยทั่วไปจะอยู่ห่างจากจมูกประมาณ 30 ~
100 มม. เลือกค่ามากเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางฟิล์มเพิ่มขึ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนลมมีขนาดใหญ่กว่าปากตาย
150 ~ 300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเลือกค่าเล็กใหญ่
ลำกล้องมีขนาดใหญ่
หน้าที่ของวงแหวนลมคือการหาปริมาณ รักษาความดันและความเร็วของอากาศอัดจากพัดลมให้สม่ำเสมอตามเส้นรอบวงของฟิล์ม
เป่าฟองหลอดไปในทิศทางที่กำหนด วงแหวนอากาศมีช่องอากาศเข้าอย่างน้อยสามช่อง และอากาศอัดจะถูกเป่าไปตามทิศทางสัมผัสของวงแหวนอากาศ
แผ่นกั้นหลายชั้นถูกติดตั้งไว้ในวงแหวนลมเพื่อกันกระแทกและรักษาแรงดันให้คงที่ เพื่อให้อากาศที่ไหลเข้ามาพัดด้วยความเร็วสม่ำเสมอ
ถุงท่อ โดยทั่วไปช่องว่างของช่องระบายอากาศจะอยู่ที่ 1 ~ 4 มม. ซึ่งปรับด้วยสลักเกลียวเพื่อควบคุมการไหลของอากาศ
มุมระหว่างช่องระบายอากาศและระนาบการอัดรีดฟิล์มของท่อ (โดยทั่วไปเรียกว่ามุมระเบิด) คือ 45 องศา ~ 60 องศา เพื่อให้สามารถไหลเวียนของอากาศได้
หลอดบับเบิ้ลถูกยกขึ้น ฟิล์มใช้งานง่าย และท่อบับเบิ้ลมีความเสถียร หากมุมเล็กเกินไป ท่อฟองจะสั่นอย่างรุนแรงและการกระแทกจะเบาบาง
ความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม หากมุมกว้างเกินไปจะส่งผลต่อความเย็นของฟิล์ม
ควรกำหนดช่องระบายอากาศตามความเร็วของสายการผลิต ตัวอย่างเช่น เมื่อความเร็วของเส้นฟิล์ม PVC เท่ากับ 5 ม./นาที ก็ควร
ติดตั้งพัดลมที่มีปริมาณลม 5 ~ 10 ลบ.ม./นาที
ผลการระบายความร้อนของวงแหวนอากาศธรรมดาค่อนข้างต่ำและหากอัตราการยึดเกาะของท่อ

ฟองเร็วขึ้นสามารถใช้ลมธรรมดาได้ 2 แบบ

ดังเป็นชุดในขณะที่ทำให้ฟิล์มเย็นลง

 

2. วงแหวนน้ำหล่อเย็น

ในสายการผลิตฟิล์มดาวน์โบลว์การอัดรีดแบบเรียบ การหลอมจะถูกแยกออกจากกัน
เมื่อเปิดแม่พิมพ์ จะมีการระบายความร้อนด้วยวงแหวนลมก่อนเพื่อให้ฟองอากาศในหลอดคงที่ จากนั้นจึง
เย็นทันทีด้วยวงแหวนน้ำเพื่อให้ได้ชั้นบางที่มีความโปร่งใสสูง
เมมเบรน รูปที่ 11 แสดงการผลิต PP เท่ากันโดยวิธีดาวน์โบลว์
โครงสร้างวงแหวนน้ำหล่อเย็นของฟิล์มพลาสติกผลึก ก็จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในด้วย
แจ็คเก็ตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเมมเบรนถูกจับคู่ และแจ็คเก็ตเชื่อมต่อกับน้ำหล่อเย็น
น้ำหล่อเย็นล้นจากรูวงแหวนในส่วนบนของแจ็คเก็ต ตามแนววงแหวนน้ำ
โดยจะไหลลงมาระหว่างผนังกับพื้นผิวด้านนอกของฟิล์ม พื้นผิวฟิล์ม
หยดน้ำจะถูกกำจัดออกโดยการดูดซับของลูกกลิ้งนำการห่อ

 

3. แหวนอากาศระบายความดันอากาศออกคู่

วงแหวนอากาศระบายความดันช่องระบายอากาศคู่เป็นวงแหวนอากาศแรงดันลบชนิดหนึ่งและหลักการทำงานของมันคือแหล่งกำเนิด
หลักการดังแสดงในรูปที่ 12 โดยมีช่องระบายอากาศ 2 ช่อง แต่ละช่องประกอบด้วย 2 ช่อง
โบลเวอร์มาพร้อมกับอากาศแยกต่างหาก และสามารถปรับขนาดของช่องระบายอากาศได้ ในวงแหวนลม
ฉากกั้นซึ่งแบ่งออกเป็นช่องอากาศด้านบนและด้านล่าง ตั้งอยู่ระหว่างห้องลมด้านบนและด้านล่าง
มีการติดตั้งห้องบีบอัด พารามิเตอร์โครงสร้างหลักของวงแหวนอากาศระบายแรงดันอากาศออกคู่
รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนลมและมุมเป่าของช่องลม เพื่อที่จะสร้างวงแหวนลม
แรงดันลบที่เพียงพอจะสะดวกสำหรับการทำงานของฟิล์มขณะขับขี่และแนะนำให้ใช้แบบดาวน์ดราฟท์
เส้นผ่านศูนย์กลาง D ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปากตาย 100 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของทางออกเหนือลมอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง D
ตามอัตราส่วนการเป่าของฟิล์ม โดยทั่วไปจะถ่าย (1. 1 -2. 0) ภายใต้ D
เมื่ออัตราเงินเฟ้อค่อนข้างสูง ให้ใช้ขีดจำกัดบน ในทางกลับกัน ใช้ขีดจำกัดล่าง ทางออกเหนือลม
มุมเป่าคือ 60 องศา ~ 70 องศา และมุมเป่าของทางออกดาวน์ดราฟท์
30 องศา ~ 40 องศา .
วงแหวนอากาศระบายความดันช่องลมคู่มีข้อดีดังต่อไปนี้:
1) "เอฟเฟกต์แรงดันลบ" ใช้เพื่อเพิ่มระดับการขยายตัวของฟองท่อในวงแหวนลม และเพิ่มพื้นที่การถ่ายเทความร้อนของการขยายตัวของฟิล์ม ประกอบด้วย
การขยายตัวของตุ่มท่อในช่วงต้นจะช่วยลดความหนาของฟิล์มหลอมเหลวดังนั้น
ผลการถ่ายเทความร้อนได้รับการปรับปรุง ซึ่งช่วยลดการระบายความร้อนของถุงท่อ
ลวดซึ่งเพิ่มความแข็งแกร่งและความมั่นคงของถุงท่อ
2) อากาศเย็นจะถูกเร่งด้วย "เอฟเฟกต์แรงดันลบ"
การไหลของ Qi มักจะไหลไปตามถุงลมมากที่สุด
ปรับปรุงผลการถ่ายเทความร้อน

 

4. อุปกรณ์ระบายความร้อนภายใน
รูป. 13 แสดงอากาศประเภทตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในฟองอากาศของท่อ
มีการติดตั้งอุปกรณ์ระบายความร้อนภายในแบบทรงกระบอกที่จมูก
ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนมีประตูทางเข้าอากาศที่ด้านบนและติดตั้งลมไฟฟ้า
พัดลม. ปลายด้านล่างเป็นช่องระบายอากาศแบบวงแหวน และพัดลมไฟฟ้าเปิดอยู่
อากาศไหลเวียนในท่อเมมเบรนและไหลผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
ระบายความร้อน ตัวกลางทำความเย็นสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนมักจะเป็นน้ำอุณหภูมิห้องหรือ
น้ำเย็นที่ระบายความร้อนจะไหลผ่านปลอกแมนเดรลของจมูก
การเข้าและออก

 

 

 

หน้าที่ของเฝือกก้างปลาและลูกกลิ้งนำทางคือการรักษาเสถียรภาพของท่อฟองและค่อยๆทำให้ฟิล์มทรงกระบอกเรียบลงในแรงฉุด
สถานที่. คลีตรูปแฉกแนวตั้งอาจเป็นแผ่นไม้ แผ่นใยไม้อัด และแผ่นโลหะ ถ้าเป็นแผ่นโลหะแผ่นจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำให้เป็นแผ่นฟิล์ม
ระบายความร้อนได้ดีขึ้น สามารถปรับมุมของเฝือกก้างปลาได้ โดยทั่วไป 15 องศา ~ 45 องศา และมุมของวิธีการเป่าแบบแบนจะดีกว่า
เล็ก ปกติ 30 องศา ; มุมของวิธีเป่าบนหรือวิธีเป่าล่างมีขนาดใหญ่กว่าซึ่งสามารถประมาณ 50 องศา เมื่อมุมมีขนาดใหญ่ การออกกำลังกายแบบฟองสบู่จะเกิดขึ้น
สะดวกกว่าแต่มุมมันใหญ่เกินไปจนทำให้ฟิล์มยับ คำนวณมุมของแผ่นก้างปลา ความยาวของลูกกลิ้งดึง และเส้นผ่านศูนย์กลางของฟิล์ม
ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองแสดงไว้ในตารางที่ 4

ตารางที่ 4 ความสัมพันธ์ระหว่างมุมของแผ่นก้างปลา ความยาวของลูกกลิ้งดึง และเส้นผ่านศูนย์กลางการพับของฟิล์ม

ความยาวม้วนฉุด/มม	400	800	1100	1700	2200
เส้นผ่านศูนย์กลางการเกิดฟิล์มสูงสุด/มม ความยาวกระดานก้างปลา/มม คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเมมเบรน/มม คำนวณมุมของกระดานก้างปลา	300 500 190 18 องศา	700 1000 446 25 องศา	1000 1500 640 25 องศา	1500 1700 958 30 องศา	2000 2200 1280 35 องศา

 

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเมมเบรนมากกว่า 2 ม. สามารถใช้ลูกกลิ้งนำแทนไม้อัดก้างปลาได้ ลูกกลิ้งนำมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50 มม
ลูกกลิ้งโลหะมีพื้นผิวชุบโครเมียมของลูกกลิ้งนำซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานกับฟิล์ม ลูกกลิ้งนำจะค่อยๆ ลดระยะห่างลงเพื่อให้บางลง
เมมเบรนแบน

 

 

ลูกกลิ้งดึงเป็นคู่ของลูกกลิ้งโลหะที่หุ้มด้วยยาง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งมักจะอยู่ที่ 100 ~ 200 มม. และความยาวลูกกลิ้งดึงปัจจุบันต่ำกว่า 1,700 มม. ส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. จุดกึ่งกลางของเส้นสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งดึง
ควรจัดให้อยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของแผ่นก้างปลาและศูนย์กลางของหัวเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเมมเบรนมีความเสถียรและไม่เอียง มิฉะนั้นจะทำให้ท่อเมมเบรนอยู่รอบๆ
ความแตกต่างระหว่างจุดและลูกกลิ้งดึงจะเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดริ้วรอย ทางที่ดีควรส่งน้ำหล่อเย็นเข้าไปในลูกกลิ้งดึงเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มเกาะติด
ลูกกลิ้งดึงจะนำฟิล์มออกจากหัวเครื่องจักรแล้วทำให้เรียบ และเปลี่ยนทิศทางของฟิล์มเป็นอุปกรณ์ม้วน และในขณะเดียวกันก็กดฟิล์มให้แน่น
ป้องกันไม่ให้อากาศอัดเล็ดลอดออกไปในท่อบับเบิ้ลเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของรูปร่างและขนาดของท่อบับเบิ้ล
ลูกกลิ้งดึงควรมีช่วงการควบคุมความเร็วที่กว้าง และความเร็วสูงสุดควรสูงกว่าความเร็วของชุดเป่าฟิล์มทั้งหมดเล็กน้อยเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด
อัตราแรงฉุดสูงสุดที่ต้องการเมื่อต้องการกำลังการผลิต และอัตราต่ำสุดควรสะดวกสำหรับการดำเนินการสกัด ปัจจุบันฟิล์มเป่าที่ผลิตในประเทศของเรา
อัตราการลากของเครื่องบินเสริมส่วนใหญ่อยู่ที่ 2 ~ 20 ม./นาที ถึงอัตราการดึงสูงสุดของหน่วยเป่าฟิล์มความเร็วสูง-บางหน่วยในต่างประเทศแล้ว
60 ม./นาที หรือสูงกว่านั้น
ความสูงตรงกลางของลูกกลิ้งดึง (หมายถึงระยะห่างจากศูนย์กลางของลูกกลิ้งดึงไปยังระนาบฐานเครื่องอัดรีด) คือการกำหนดเครื่องจักรเสริมทั้งหมด
หนึ่งในปัจจัยหลักเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มเป่าขึ้นรูปเย็นเต็มที่ และขนาดที่เล็กเกินไปไม่เพียงแต่ฟิล์มจะระบายความร้อนไม่เพียงพอ แต่ยังจะ
ทำให้เกิดการยึดเกาะของชั้นฟิล์ม และระยะห่างระหว่างจุดบนเส้นรอบวงของท่อเมมเบรนจากทางออกของหัวเครื่องจักรถึงลูกกลิ้งฉุดจะเพิ่มขึ้น
ใหญ่ ฟิล์มมีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยเมื่อแบน ขนาดใหญ่เกินไป เครื่องเสริมก็ใหญ่เทอะทะ ใช้งานไม่สะดวก และยังเพิ่ม
ความสูงของโรงงานเพิ่มขึ้นและมีการลงทุนเพิ่มขึ้น ปัจจุบัน เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-ในปัจจุบันในประเทศของเราใช้วงแหวนลมธรรมดา
ภายใต้สภาวะการทำความเย็น ความสูงตรงกลางของลูกกลิ้งดึงจะอยู่ที่ 5 ~ 7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเมมเบรน และสูงสุดคือ 8 ~ 9 เท่า ท่อเมมเบรน
เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหลายค่าสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หลายเท่าของท่อเมมเบรนมีค่าต่ำ
 

 

หลังจากที่ฟิล์มหลุดออกจากลูกกลิ้งดึง มันก็จะผ่านไป
นำลูกกลิ้งเข้าไปในอุปกรณ์ม้วน ม้วนฟิล์ม
นำคุณภาพของคุณภาพมาใช้ในการตัดและการพิมพ์ในอนาคต
การแปรงฟัน ฯลฯ มีผลกระทบอย่างมาก เมื่อม้วนฟิล์มควรจะเป็น
เรียบไม่มีริ้วรอย ขอบโค้งมนควรเป็นเส้นตรง
บนความแน่นของฟิล์มบนแกนม้วน
ควรจะสอดคล้องกัน ดังนั้นเครื่องม้วนควรจะสามารถยกได้
ให้ความเร็วและความแน่นของขดลวดที่ปรับได้ไม่จำกัด
ความตึงเครียดปานกลาง อุปกรณ์ม้วนมีพื้นผิวม้วน
หยิบและหมุนศูนย์กลางตามที่แสดงในรูปที่ 14
1. อุปกรณ์ม้วนพื้นผิว
อุปกรณ์ม้วนพื้นผิวแสดงไว้ในรูปที่. 14ก มอเตอร์ส่งกำลังและความเร็วไปยังลูกกลิ้งขับเคลื่อนโดยสายพานลำเลียง
ลูกกลิ้งม้วนสัมผัสกับลูกกลิ้งขับเคลื่อน และแรงเสียดทานระหว่างทั้งสองทำให้ลูกกลิ้งม้วนฟิล์มม้วนฟิล์มบนลูกกลิ้งม้วน
อุปกรณ์ม้วนชนิดนี้สามารถซิงโครไนซ์กับอัตราการดึง โครงสร้างเรียบง่าย เพลาม้วนไม่โค้งงอง่าย แต่เสียหายได้ง่าย
ฟิล์ม เหมาะสำหรับม้วนฟิล์มหนาและฟิล์มกว้างที่ม้วนกลางได้ยาก
2. อุปกรณ์ม้วนกลาง
อุปกรณ์ขดลวดกลางหรือที่เรียกว่าอุปกรณ์ขดลวดที่ใช้งานอยู่ ดังแสดงในรูปที่ 14b อุปกรณ์ขับเคลื่อนจะขับเคลื่อนขดลวดโดยตรง
ม้วน. อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน และการเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการขด ในระหว่างกระบวนการม้วน เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาความเร็วและความตึงของเส้นขดลวดให้คงที่ จึงใช้ความเร็วในการหมุนของเพลาขดลวด
มันควรจะเล็กลงตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนฟิล์มที่เพิ่มขึ้น และกำลังของมอเตอร์แรงบิดเนื่องจากเพลาขดลวดสามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้
ความต้องการ วิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้คลัตช์เสียดทานเพื่อปรับความเร็วของลูกกลิ้งคอยล์ให้เป็นไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนฟิล์ม
เพิ่มและลด
ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนฟิล์มสูงสุดสามารถเข้าถึง 1,500 มม. และความกว้างสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 3,200 มม.